1、設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和說明

1.1基本工藝技術(shù)參數(shù)

1.1.1工藝流程簡(jiǎn)介

清洗對(duì)象：空心軸；材質(zhì)：鋼件

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)，工藝路線如下表所示（假定周期為5分鐘，過渡時(shí)間假定為1分鐘）

工藝流程簡(jiǎn)介如下

▲ 人工上工件

由人工將工件放置到工件籃上，并正確定位，即工件插入尼龍孔板中。

▲ 行車輸送

采用行車將工件籃提升，并送到下一個(gè)清洗工位。到達(dá)下一個(gè)工位后，將工件籃下降，放置到位后，行車將離開工件籃，然后開始對(duì)下一個(gè)工件籃的作業(yè)。（后續(xù)相同，不再贅述）

▲ 對(duì)工件超聲波粗洗

工件進(jìn)入清洗室后，上蓋門將關(guān)閉。布置在底部和側(cè)面的超聲波陣將對(duì)工件自動(dòng)進(jìn)行超聲波清洗，使工件上的油污與工件脫離。超聲波清洗的時(shí)間可調(diào)，初定為5分鐘。在此超聲波清洗中，使用的是加了清洗劑的清洗液。

▲ 高壓噴射清洗：當(dāng)工件籃輸送到該槽后，上蓋門將關(guān)閉，布置在清洗槽四周的噴嘴對(duì)工件進(jìn)行噴淋漂洗作業(yè)，初定時(shí)間為5分鐘。

▲ 噴淋防銹劑：在前面的清洗完成后，工件籃將被送到該槽，采用霧化噴嘴對(duì)工件噴涂防銹劑。

▲ 烘干：噴涂防銹劑完成后，工件將被輸送到熱風(fēng)烘干槽，在此槽中，對(duì)工件進(jìn)行烘干，采用熱風(fēng)烘干的方式，去掉工件表面的水分，時(shí)間約5分鐘左右。

▲ 人工卸下工件：當(dāng)工件籃被送到下料工位后，由人工在此拉出工件籃，然后將工件籃上的工件取出。

1.1.2基本工藝技術(shù)參數(shù)

★ 采用電動(dòng)行車人工控制的輸送方式

★ 單個(gè)工件籃的載重為300公斤。

★ 工件籃可裝產(chǎn)品數(shù)：每籃81件

★ 清洗處理能力一般按1籃/6分鐘（可調(diào)整），即每小時(shí)處理能力為810件。

★ 裝機(jī)總功率：約45 Kw（一小時(shí)預(yù)熱）；其中：

超聲波功率：3KW×2=6kw

超聲波液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

循環(huán)泵功率：0.55KW×3=1.65KW

高壓噴射泵功率：2.2KW×1=2.2KW

噴射液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

防銹液噴射泵功率：0.75KW×1=0.75KW

烘干功率：15KW

以上裝機(jī)容量是在一小時(shí)預(yù)熱前提下的總裝機(jī)容量.

★ 采用PLC可編程控制器對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設(shè)有故障報(bào)警。人工和自動(dòng)可轉(zhuǎn)換，還可根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)多種工作模式供選擇使用

★ 以上工藝參數(shù)都是初步參數(shù)、可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；

★ 各部分的具體參數(shù)在后面分別介紹；

在實(shí)際操作中，各參數(shù)也是可以調(diào)整的。

2、設(shè)備各部分簡(jiǎn)介

2.1設(shè)備組成

▲ 超聲波清洗部分

△ 超聲波清洗系統(tǒng)

△ 超聲波清洗槽系統(tǒng)

△ 超聲波清洗液循環(huán)過濾與加熱系統(tǒng)

△ 上蓋門機(jī)構(gòu)

▲ 高壓噴射清洗部分

△ 清洗槽

△ 高壓噴射清洗系統(tǒng)

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)

△ 上蓋門機(jī)構(gòu)

▲ 防銹噴淋部分

△ 清洗槽

△ 防銹液泵送系統(tǒng)

△ 過濾循環(huán)系統(tǒng)

▲ 水份烘干室部分

△ 烘干室

△ 加熱系統(tǒng)

△ 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

▲ 輸送系統(tǒng)

△ 電動(dòng)行車

△ 工件籃

▲ 電控系統(tǒng)

2.2設(shè)備各系統(tǒng)簡(jiǎn)介

▲ 超聲波清洗部分

該部分主要超聲波清洗槽、上蓋門機(jī)構(gòu)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱、超聲波系統(tǒng)等組成。下面分別加以介紹。

△ 超聲波清洗槽：此槽主要的作用是對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗。該槽采用不銹鋼板焊接而成，在底部有不銹鋼工件架。該槽的內(nèi)部尺寸為：高度500，長(zhǎng)度和寬度均為700，工件藍(lán)放置在工件架上，在工件架的下方有導(dǎo)流槽，便于將清洗后的液體進(jìn)行集中收集后再循環(huán)使用。在該室的底部布置有超聲波換能器陣。在清洗槽的外側(cè)下方是儲(chǔ)液槽，污水在此處經(jīng)加熱、過濾后再次循環(huán)利用。

△ 上蓋門機(jī)構(gòu)：為了較少噪音，在超聲波清洗槽的上部，設(shè)有上蓋門。

△ 儲(chǔ)液箱與排污系統(tǒng)：該儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁用不銹鋼板、外壁也用不銹鋼板制造，中間加骨架與保溫材料。該儲(chǔ)液箱被分成兩大格，兩格之間用過濾網(wǎng)隔離，過濾網(wǎng)作成可抽插的門式結(jié)構(gòu)，便于過濾網(wǎng)的清洗與更換。在儲(chǔ)液箱中，還裝有電加熱器，用以加熱清洗液體。在儲(chǔ)液箱每格的的底部，裝有排污閥，當(dāng)需要更換清洗液時(shí)，可以排出廢棄的清洗液和污物。所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。該儲(chǔ)液箱的設(shè)計(jì)，既要保證將超聲波清洗槽下部排水閥打開后，所有液體不能漫過儲(chǔ)液箱，又要保證將下部排水閥關(guān)閉后，在循環(huán)泵將超聲波清洗槽體灌滿后，儲(chǔ)液箱內(nèi)還有液體可以加熱，并能保證循環(huán)泵的可靠運(yùn)行。這樣就能保證清洗液的正常循環(huán)和正常的過濾。該儲(chǔ)液箱的體積為：900×900×600. 為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行更換

△ 油水分離器：由于在脫脂清洗的過程中，會(huì)有一定的油脂懸浮在清洗液的液面，影響清洗的質(zhì)量，因此需要將其去除。在本方案中，特設(shè)置了帶式油水分離器，可將儲(chǔ)液箱中的油污自動(dòng)清除，提高清洗的質(zhì)量，同時(shí)也可提高廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)。

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由接渣盒、過濾籠、過濾網(wǎng)與管道等組成。為使清洗液循環(huán)利用，特設(shè)置了三道過濾。過濾加熱的流程是：當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，超聲波清洗槽底部的氣動(dòng)閥是關(guān)閉的，通過循環(huán)泵，將儲(chǔ)液箱的液體不斷的對(duì)超聲波清洗槽內(nèi)輸送，則送入的液體將通過超聲波清洗槽上部的溢流口回送到儲(chǔ)液箱，在液體表面的油污將回流到儲(chǔ)液箱進(jìn)行油水分離。在清洗了一段時(shí)間后，將停止循環(huán)泵，然后將超聲波清洗槽底部的氣動(dòng)閥開啟，則超聲波清洗槽內(nèi)的液體將通過下面的排污管道回流到儲(chǔ)液箱，首先清洗液將通過一底部裝有過濾網(wǎng)的接渣盒，較大顆粒的物質(zhì)將被接渣盒接住，液體將通過接渣盒底部過濾網(wǎng)流到儲(chǔ)液箱，操作人員每天下班時(shí)應(yīng)對(duì)接渣盒上進(jìn)行清潔處理。儲(chǔ)液箱又分為兩格，兩格之間用過濾網(wǎng)分隔，部分污質(zhì)在儲(chǔ)液箱內(nèi)過濾網(wǎng)的作用下將沉淀在儲(chǔ)液箱的底部。從儲(chǔ)液箱出來后的清洗液將通過一過濾籠進(jìn)入循環(huán)泵，過濾精度是逐步加密的，使得清洗的質(zhì)量逐步提高。再次過濾后的液體通過循環(huán)泵送入到超聲波清洗槽，完成了一次循環(huán)。

△ 液體加熱及控制：采用電加熱方式。主要由加熱組件、溫度傳感器、控制等部分組成，主要保證清洗液體在一定的溫度范圍內(nèi)；

△ 排污及清潔：由于在清洗時(shí)分離的污物主要積于儲(chǔ)液箱中，因此需要在清洗的過程中不斷的將污物過濾，以保證清洗的質(zhì)量。但液體在使用一段時(shí)間后，總會(huì)變臟，因此，為保證清洗液的品質(zhì)，一般需在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)清洗液進(jìn)行全面的更換。在更換液體時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)液箱的進(jìn)行清洗。

△ 液料添加：由于在清洗過程中有熱量的散發(fā)及污物的排出，會(huì)使清洗液不斷的減少，故必須對(duì)清洗液進(jìn)行隨時(shí)的補(bǔ)充。但經(jīng)常性的添加會(huì)使操作變得十分煩瑣，故一般不須進(jìn)行液料的添加，只有當(dāng)液體減少到一定的時(shí)候時(shí)才進(jìn)行添加或更換。在該儲(chǔ)液箱中，設(shè)置了液位計(jì)，當(dāng)液位到達(dá)低位時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提醒更換或添加新的清洗液。

△ 超聲波系統(tǒng)：超聲波系統(tǒng)主要由超聲波換能器，超聲波發(fā)生器，電纜等組成，對(duì)第一個(gè)槽，采用25KHz的頻率，一共有5塊振盒，每個(gè)振盒功率1.2KW。通過超聲波的空化效應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行清洗。

▲ 高壓噴射清洗槽部分

該部分主要由高壓清洗槽、高壓噴射清洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、上蓋門等部分組成。

△ 高壓清洗槽：該槽與超聲波清洗槽的構(gòu)造基本相同，不同之處是沒有布置超聲波。這里不再贅述。

△ 高壓噴射清洗系統(tǒng)：主要由高壓噴淋泵、噴淋機(jī)構(gòu)等組成。高壓清洗泵采用離心泵，壓力為0.4Mpa，流量為6m³/小時(shí)，口徑為25毫米。

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)：該循環(huán)過過濾系統(tǒng)與超聲波循環(huán)過濾系統(tǒng)基本相同，即噴射清洗的液體經(jīng)導(dǎo)流槽回送到儲(chǔ)液箱。在儲(chǔ)液箱內(nèi)，也設(shè)置了接渣盒、過濾網(wǎng)、過濾籠等，對(duì)工件進(jìn)行多次的過濾。然后再經(jīng)過噴射泵對(duì)工件進(jìn)行噴射清洗。在噴射漂洗的工藝過程中，還增加了精密過濾器。

▲ 防銹噴涂部分

該部分主要由清洗槽、噴淋管、循環(huán)過濾系統(tǒng)等組成。

△ 清洗槽：該槽與前述的超聲波清洗槽和噴射清洗槽是基本相同的，這里不再贅述。 

△ 循環(huán)過濾系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由循環(huán)過濾泵、過濾網(wǎng)、接渣盒等部分組成。使該部分的液體能形成循環(huán)。

△ 儲(chǔ)液箱：該箱與前述的儲(chǔ)液箱相似，但體積要小。

▲ 水份烘干槽

水份烘干槽與前面的槽體一樣，但做了保溫處理，可以減少熱量的損失。

△ 水份烘干的溫度控制范圍為80～120℃，使用溫度一般為100℃左右。烘干的時(shí)間約為5分鐘左右。

△ 采用可拼裝機(jī)制石棉夾芯板制作，內(nèi)壁為2.0mm不銹鋼板，外用也采用不銹鋼封板，保溫層為50mm優(yōu)質(zhì)纖維石棉。

△ 熱交換器采用電加熱的方式，通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入到烘干槽。然后在烘干槽的上部開口，部分熱風(fēng)可回送到烘干室繼續(xù)烘干，部分濕氣將直接排出室外。

△ 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)低噪音離心風(fēng)機(jī)。

△ 溫度顯示用高精度數(shù)顯溫控儀。以便及時(shí)直觀地掌握烘槽內(nèi)溫度。

▲ 電控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

電控系統(tǒng)主要包含如下方面的控制：

△ 超聲波清洗的控制

△ 高壓噴淋泵的控制

△ 循環(huán)泵系統(tǒng)的控制

△ 熱風(fēng)烘干室的控制

△ 故障診斷與保護(hù)控制

△ 手動(dòng)與自動(dòng)的轉(zhuǎn)換等

下面對(duì)部分電控功能作簡(jiǎn)要的介紹

本控制系統(tǒng)以PLC為主控制器，各信號(hào)輸入到控制器，通過程序邏輯判斷，控制器輸出相應(yīng)的命令，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

△ 主要控制對(duì)象和機(jī)構(gòu)如下

清洗機(jī)的控制（含噴淋泵、循環(huán)泵、加熱器、液位等）

水份烘干室的溫度控制和開斷控制，含加熱器、風(fēng)機(jī)等控制；

各種到位檢測(cè)傳感器等。

△ 自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換

△ 為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在出現(xiàn)緊急狀況時(shí)能迅速停機(jī)，設(shè)有急停按鈕

3、供貨范圍

1、超聲清洗槽體                            1套

2、噴淋清洗槽體                            1套

3、防銹噴淋槽體                            1套

4、超聲清洗液回收過濾系統(tǒng)                  1套

5、噴淋清洗液回收過濾系統(tǒng)                  1套

6、防銹液儲(chǔ)液循環(huán)系統(tǒng)                      1套

7、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)                            1套

8、油水分離器                              2套

9、排污系統(tǒng)                                1套

10、補(bǔ)液系統(tǒng)                               1套

11、電控系統(tǒng)                               1套

12、操作平臺(tái)（踏板）                       1套

13、電動(dòng)行車                               1套

14、工件籃                                 5套

15、設(shè)備使用和維修說明書                 中文2份

16、設(shè)備總裝圖                           中文2份

17、電氣原理圖                           中文2份

18、易損件備件明細(xì)表                     中文2份

19、隨機(jī)裝箱清單                         中文1份

以上文件提供一份文字資料電子版一份。

4、 對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等方面采取的技術(shù)和組織措施

3.1設(shè)備的設(shè)計(jì)：充分了解與體現(xiàn)使用方的要求和意圖，把產(chǎn)品質(zhì)量作為設(shè)計(jì)的首要前提，同時(shí)嚴(yán)格按國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使產(chǎn)品具有良好的可維護(hù)性和一定的通用性，盡量使設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維修方便，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.2設(shè)備的制造：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，做到每道工藝有檢查，由專門的質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

3.3設(shè)備的安裝調(diào)試：由本公司對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，需方提供必要的配合；安裝調(diào)試的時(shí)間大約為7天。在安調(diào)中將充分尊重用戶的意見，嚴(yán)格執(zhí)行用戶的廠紀(jì)廠規(guī)。

5、有關(guān)說明

4.1該設(shè)備主要是針對(duì)用戶給出的工件即外徑為26的工件，如果需要清洗外徑不同的工件時(shí)，需要更換工件籃上部定位板。

4.2我們的這套方案是一般配置的方案，可以根據(jù)用戶的需要增加或減少其功能，在設(shè)計(jì)中我們將充分采納用戶的建議與經(jīng)驗(yàn)。

6、設(shè)備使用與維護(hù)

對(duì)設(shè)備的使用備有設(shè)備使用說明書。

6.1設(shè)備需經(jīng)常檢修的部位

① 要定期對(duì)處理的液體進(jìn)行檢查、添加或更換處理，如清洗液、接渣盒等

② 定期對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)行清潔處理，保證清洗水的質(zhì)量

③ 定期對(duì)過濾器件，如過濾網(wǎng)、過濾器等進(jìn)行清潔處理或更換。

④ 定期檢查各管路、循環(huán)泵是否暢通，并在每次作業(yè)后進(jìn)行清洗備用，防止堵塞

⑤ 當(dāng)加熱緩慢時(shí)要檢查加熱器是否損壞或積垢并進(jìn)行清洗或更換

6.2使用中有關(guān)說明

① 要提前對(duì)清洗液、漂洗液提前進(jìn)行加熱；

② 可提前對(duì)烘干室進(jìn)行加熱。

③ 要檢查相應(yīng)的水電氣壓等。

④ 每班結(jié)束前，建議將機(jī)內(nèi)的工件處理完畢，不要讓工件留在生產(chǎn)線內(nèi)。

⑤ 每班結(jié)束時(shí)，要將接渣盒進(jìn)行處理。